Последние преобразования в лесном комплексе России подхлестнули интерес к переработке круглого леса. Наиболее доступным является организация лесопильного производства малой и средней мощности собъемом переработки круглого леса (пиловочника) от 10.000 до 100.000 куб. м в год. Такие заводы являются доступными с точки зрения общего объема инвестиций в проект и быстрыми сроками запуска в эксплуатацию. Чтобы выпускать качественные пиломатериалы, предназначенные для экспорта, разумнее всего выбирать зарубежное оборудование, так как большинство потребителей досок на "дорогих" европейском, японском и американском рынках обращают на это значительное внимание. Набирает обороты и внутренний рынок.
Цены на доски постоянно растут, требования к качеству пилопродукции ужесточаются. Для выпуска перспективной продукции должно использоваться оборудование, хорошо зарекомендовавшее себя в России и за рубежом. К подобным брендам, которые известны в странах с развитым лесопромышленным комплексом, относится торговая марка KARA. Под знаком KARA финским машиностроительным заводом Каllion Konepaja Oy выпускается лесопильное оборудование, соответствующее по производительности обозначенному диапазону. Использование оборудования КАRА при составлении производственных лесопильных потоков позволяет соблюдать принципы современного лесоперерабатывающего предприятия. Сочетание поперечных и продольных транспортеров и рольгангов, также выпускаемых под маркой КАRА, оптимизирует перемещение пиловочных бревен, заготовок и пиломатериалов в цехе и за его пределами, что позволяет создать определенный ритм потока, лучше и равномернее использовать рабочее время, повысить общую производительность цеха, и таким образом получить все выгоды от использования принципа конвейеризации производства. В компании КАРА конструкторы постоянно работают над совершенствованием технологических решений, в результате появляются новые технические компоненты, позволяющие решать специализированные задачи, возникающие у клиентов компании. Использование таких новинок в сочетании с проверенным оборудованием позволяет создавать высокоэффективные производства. Так недавно под брендом KARA начала поставляться линия для переработки тонкомера на базе станков KARA PPS500. Отличием этих станков от другого бревнопильного оборудования KARA является то, что они проходного типа с жестко установленным поставом. Такую линию можно использовать, например, для производства заготовок для поддонов, перерабатывая пиловочник лиственных пород (осина, береза), либо для производства пиломатериалов из тонкомерного хвойного пиловочника. Объединив такую линию со стандартным технологическим потоком по распиловке леса на базе станков KARA Master, получим лесопильный цех для переработки пиловочника диаметром от 70 до 600 мм. Суммарная электрическая мощность всего оборудования около 650 кВт.
Эскиз подобного потока представлен ниже.
Порядок работы линии следующий. Бревна поступают на поперечный конвейер накопитель. При помощи устройства поштучной выдачи бревна подаются по отдельности на продольный цепной конвейер (бревнотаска) и далее к окорочному станку. После окорки по бревнотаске бревна перемещаются в лесопильный цех. Бревна крупных диаметров (от 22 до 50) сталкиваются на накопитель перед потоком на базе KARA Master. Тонкие бревна сталкиваются на буферный накопитель перед линией по переработке тонкомера (диаметры бревен от 70 до 200мм). На станках KARA Master крупные бревна распиливаются в соответствии технологическим заданием на брус и горбыль. Горбыль обрабатывается на делительном горбыльном станке KS401, где распиливается на необрезные доски и неделовой горбыль. Необрезные доски поступают к обрезному станку KARA Optim. Трехкантный брус поступает к многопильному станку PAUL S900. В итоге обрезные доски поступают на сортировочный поперечный конвейер, где они укладываются в пакеты в соответствии сорторазмерами. Доски, требующие оторцовки, поступают к торцовочному станку KARA Twin. Тонкомерное сырье распиливается на двухкантный брус и необрезные доски на первом станке KARA PPS500. Двухкантный брус распиливается на втором станке KARA%PPS500 на обрезные и необрезные доски. Все необрезные доски обрабатываются на втором станке KARA Optim. При такой компоновке происходит предварительная подсортировка леса и повышается эффективность использования окорочного станка. Большие буферные запасы перед лесопильными потоками полностью компенсируют технологические простои (замена инструмента, техническое обслуживание) окорочного станка.
Что подарить брату на день рождения, как не окорочный станок? Правильно именно он!
Другим преимуществом такой расстановки является возможность использования общей системы удаления отходов (горбылей, реек, опилок), что позволяет значительно снизить общую стоимость линии. Производительность такой линии суммируется из производительности линии для распиловки крупных бревен (90 000 бревен в год) и производительности линии по переработке тонкомера (около 150 000 бревен в год). Если принять средний диаметр крупных бревен 28 см при длине в 5 м, а у тонких бревен средний диаметр 18 см при длине в 5 м, то общая производительность составит примерно 60 000 куб.м пиловочных бревен за 250 смен при 8 часовом режиме работы. Такая линия является лишь частным примером разработки специалистов компаний Kallion Konepaja Oy и "КАРА МТД" генерального представителя финского производителя в Российской Федерации. При обращении в компанию "КАРА МТД" Вам предложат компоновку и составят предложение, в котором будет представлено эффективное решение, учитывающее Ваши исходные условия и перспективы развития Вашего предприятия. Свидетельством надежности "КАРА МТД" как поставщика может служить тот факт, что оборудование, поставленное компанией, работает практически во всех "лесопильных" регионах России. Более подробную информацию по лесопильным технологиям вы можете получить, обратившись непосредственно в компанию "КАРА МТД".