ТЕХНОЛОГИИ И ТРАДИЦИИ
Фирма PAUL давно известна как производитель надежных, высокопроизводительных кромкообрезных и многопильных станков. С созданием первого кромкообрезного станка в 1948г. было положено успешное начало истории фирмы PAUL как производителя передовой, деревообрабатывающей техники применяемой в деревообрабатывающей промышленности.
Именно эти станки, получившие название КМЕ2 и производящиеся начиная с 50-ых годов и по сегодняшний день, основали репутацию фирмы PAUL как компетентного и надежного машиностроительного предприятия. На данный момент более 7500 кромкообрезных и многопильных станков производства фирмы PAUL задействованы на деревообрабатывающих производствах всего мира.
Фирма PAUL являясь всемирным лидером на рынке кромкообрезного борудования,
предлагает не только единичные станки, а так же комплексные решения произ-
водственных линий для деревообрабатывающих и лесопильных производств.
ВАРИАНТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Классическими кромкообрезными станками, используемыми также в качестве многопильных станков, является оборудование модельного ряда КME2 и BM.
В механическом, электрическом, частичном или полностью гидравлическом исполнении, с фиксированным пильным поставом или оснащенные плавающими
пильными буксами количеством до 4 штук, с мощностью привода до 75кВт и бесступенчато регулируемой скоростью подачи заготовки эти станки находят применение практически на каждом лесопильном предприятии.
Кромкообрезной станок в нескольких словах:
• компактная, закрытая форма;
• надежная, сварная конструкция;
• массивная станина, исключающая вибрацию;
• применение в конструкции высокоточных деталей;
• крепление вращающихся деталей в пылезащищенных подшипниковых опорах;
• применение поверхностного упрочнения в конструкции пильного вала станка;
• мощность главного привода до 75 кВт;
• свободное пространство под пильным валом и нижними роликами позволяющее легко удалять опилки из рабочей зоны станка;
• многократно доказанная на деле надежность конструкции.
СИСТЕМА ПОДАЧИ
Пять рифленых вальцов системы подачи заготовки оснащенных приводом обеспечивают прецизионную и надежную подачу пиломатериала.
Цепной привод пяти вальцов системы подачи заготовки обеспечивает бесперебойную долголетнюю работу всей системы в целом.
Регулировка скорости подачи заготовки осуществляется бесступенчато в диапазоне от 2 до 75 м/мин (опционально от 2 до 90 м/мин) и устанавливается на ноль. Поверхность подающих вальцов - рифленая.
Привод подачи осуществляется в стандартном исполнении посредством плавно регулируемого гидравлического редуктора. По желанию устанавливается усиленный привод подачи оснащенный гидромотором.
ПИЛЬНЫЙ ПОСТАВ: ФИКСИРОВАННЫЙ ИЛИ ПЛАВАЮЩИЙ
(все размеры в мм) |
KME2/750 | KME2/1000 | BM | |
a | диапазон переустановки | 40–365 | 40–615 | 40–365 |
MS | макс. расст. между пилами | 530 | 780 | 530 |
NSP (стандарт) |
полезная длина пильной буксы |
55 и 110 | 55 и 110 | 55 и 110 |
FS | жесткий постав на пильном валу на пильной буксе |
605 550 |
861 810 |
605 550 |
Как правило в стандартное оснащение станков входит:
Применяемые пилы диаметром 250 - 380 мм (250 - 460 для ВМ) можно фиксировать на пильных буксах с требуемым расстоянием при помощи дистанционных колец. Опционально возможна установка пил непосредственно на пильном валу станка. Возможные схемы распилов Вы |
ГЛАВНЫЙ ПРИВОД СТАНКА
Привод вращения пильного вала станка осуществляется посредством клиноременной передачи от электромотора, который в зависимости от его мощности и желаемой компановки оборудования может устанавливаться: внутри станка (А), снаружи, со стороны приема пиломатериала (В), снаружи, со стороны подачи заготовки (С).
РЕГУЛИРОВКА ВЫСОТЫ ПРОПИЛА И ПЕРЕУСТАНОВКА ПИЛЬНОГО ПОСТАВА
Исполнение | Переустановка пильного постава |
Регулировка высоты пропила |
Система управления |
Полное гидравлическое | гидравлическая | гидравлическая | рычажный механизм или джойстик (опция) |
Частичное гидравлическое | гидравлическая | ручная регулировка | рычажный механизм или джойстик (опция) |
Механическое | механическая | ручная регулировка | рычажный механизм |
Электромеханическая система переустановки, бесступенчатая |
электромеханическая | гидравлическая или вручную | •дистанционное управление (ручное или педальное) • бесступенчатая регулировка пильного постава без фиксированных размеров |
Программируемая система переустановки (привод от сервомотора) |
• с шагом в 1 мм • с шагом в 1 см • фиксированные размеры • заранее заданные схемы раскроя |
гидравлическая или вручную | •ЧПУ «NСB-2» клавиатура и джойстик (опция) (рис. 20) • ЧПУ «NСD» промышленный компьютер, цветной монитор, клавиатура ( |
Переустановка пильного |
Гидравлическая система переуста- новки пильного постава |
Джойстик |
Установка схемы распила при помощи системы ЧПУ |
Механическое позиционирование верхних вальцов |
ЧПУ “NCB-2“ с джойстиком (опция) |
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Оснащение станков дополнительным оборудованием позволяет адаптировать их практически под любой требуемый или уже существующий в лесопилении технологический процесс. Рольганги в различных вариантах исполнения, устанавливаемые на станок со стороны подачи заготовки и приема пиломатериала значительно облегчают процесс обрезки и раскроя пиломатериала.
Система автоматической регулировки высоты пропила применяется как правило в поточных линиях где по условиям технологического процесса производится раскрой разного по толщине пиломатериала. Система автоматической регулировки скорости подачи заготовки позволяет
добиться максимальной производительности оборудования в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Система лазерной разметки позволяет оптимально расположить заготовку на столе подачи, что в конечном итоге значительно увеличивает выход готовой продукции.
Вибрационный отсеиватель щепы (вибролоток) необходим если по условиям технологического процесса опилки должны удаляться при помощи системы аспирации.
Система лазерной разметки | Отделитель горбыля |
A - Вибрационный отсеиватель B - Вибрационный отсеиватель |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
KME2/750 | KME2/1000 | BM | |
Макс. высота пропила | 125 мм | 125 мм | 160 мм |
Макс. ширина просвета | 750 мм | 1000 мм | 750 мм |
Макс. высота просвета | 130 мм | 130 мм | 160 мм |
Расстояние между верхними вальцами | 600 мм | 600 мм | 640 мм |
Мин. длина заготовки | от 800 мм | от 800 мм | от 1 000 мм |
Макс. диаметр пил | 380 мм | 380 мм | 460 мм |
Диаметр посадочного отверстия | 75 мм | 75 мм | 75 мм |
Два шпоночных паза: ширина х высота | 16,5 x 5,5 мм | 16,5 x 5,5 мм | 16,5 x 5,5 мм |
Диаметр пильного вала | 60 (75)1) мм | 60 (75)1) мм | 60 (75)1) мм |
Скорость вращения пильного вала, стандарт | 3 300 об/мин | 3 300 об/мин | 3 000 об/мин |
Диаметр дистанционных колец | 120 мм | 120 мм | 120 мм |
Высота пропила при диаметре пилы 250 мм | 60 мм | 60 мм | 60 мм |
Кол-во вальцов системы привода подачи заготовки | 5 | 5 | 5 |
Диаметр верхних вальцов | 252 мм | 252 мм | 252 мм |
Диаметр нижних вальцов | 168 мм | 168 мм | 168 мм |
Макс. потребляемая мощность | 55 (75)2) кВт | 55 (75)2) кВт | 55 (75)2) кВт |
Скорость подачи заготовки (опционально) | 2–75 (90) м/мин | 2–75 (90) м/мин | 2–75 (90) м/мин |
Усиленный привод подачи | 0–85 м/мин | 0–85 м/мин | 0–85 м/мин |
Вес (нетто, без двигателя) | ок. 1 350 кг | ок. 1 550 кг | ок. 1 400 кг |